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    電鍍中如何退鍍?

    2023-05-08

        在電鍍中我們會遇到一些問題,比如有時候電鍍不對應,要來退鍍,那么要如何退鍍呢?下面我們來了解一下在電鍍中的如何退鍍?

    退鍍工藝:

      1.化學法退除鎳、銅鍍層(配方I)

      特點:室溫下操作黃煙少,鋅合金件基體腐蝕少(操作得當則基體不腐蝕)。

      1.1退鍍液配方

      退鍍液組成為V(硫酸)∶V(硝酸)∶V(退鍍劑)=3∶1∶4。其中,退鍍劑為丁炔二醇水溶液,其配制方法如下:熱水中加入丁炔二醇2000g,溶解成25L丁炔二醇水溶液,攪拌溶解即可,其中丁炔二醇質量濃度為80g/L。

      配制退鍍液時,先將硫酸倒入容器,在容器外通水冷卻,倒入硝酸,待溫度降低后,滴加退鍍劑(速度要慢,逐滴加入,防止沸騰)。

      退鍍時間視具體產品鍍層情況而試驗決定,一般為2~4min。

      1.2除黑膜

      鋅合金退鍍后會產生一層黑膜,可采用退除黑膜洗白處理工藝。

      對于一般產品,除黑膜有以下方法:

      (1)洗白溶液用燒堿、氰化鈉各30g/L配制,在室溫下退除黑膜。

      (2)多數電鍍廠采用防染鹽S及氰化鈉各70~80g/L(鋼鐵件退鎳藥水),在室溫下浸洗,退除黑膜后即可進入電鍍程序。

      (3)防染鹽S50g/L+氰化鈉10g/L+硝酸1mL/L,室溫下處理1~2min。

      防染鹽S可吸附零件表面的灰黑色粉膜,使表面呈現純潔的鋅合金;氰化鈉對鋅合金表面起活化作用;微量硝酸可促進防染鹽S的持續作用。對于要求高的產品,可拋光精飾一下再進入電鍍程序。


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      2.化學法退除鎳鍍層和銅鍍層(配方II)

      退鍍液配方為1L濃硫酸+1.5L藥水+200~300mL硝酸。室溫下處理1~2min。其中藥水由700g硫脲溶解于25L水中配制而成。

      配制退鍍液時,按比例先放藥水,然后緩慢加入硫酸,Z后緩慢加入硝酸(逐滴加入),嚴防沸騰。液面下降、溶液減少時,應加入預先配好并已冷卻至室溫的退鍍液作為補充。退速減慢時可加少量硝酸,切勿加得過多,否則零件爛毛。

      鋅合金退鍍后除黑膜洗白處理工藝與10.1.2相同。

      3.組合退鎳鍍層和銅鍍層配方(選用)

      在配方II的硫脲藥水中加入配方I的丁炔二醇4~5g/L,即配方II中的藥水由700g硫脲和100~200g丁炔二醇(先用熱水溶解)配成25L待用。采用該配方時,退鍍速度加快,且降低了成本,既克服配方I易升溫而影響退鍍操作,泡沫多的缺點,又克服配方II易退毛的缺陷。

      4.電解退除鍍鉻層

      一般零件可用鹽酸直接退去鍍鉻層。為縮短零件與鹽酸接觸的時間,應先把鹽酸加溫至40~50℃。復雜零件必須用電解法退除鍍鉻層,其優點是工藝簡單,速度快,不腐蝕基體。

      方法一:純堿70~100g/L,三乙醇胺1~2mL/L,室溫,Ja=2~3A/dm2。方法二:無水碳酸鈉20~50g/L(去離子水配制),室溫,Ja=2~3A/dm2。重鍍前,要進行活化處理。

      5.安全提醒

      因退鍍液用硫酸、硝酸和水配制,反應劇烈,易噴濺到人身上,必須注意操作順序,一定要安全生產,防止意外傷害。


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